わずかなズレも許さない。
米飯完全密閉容器の
ハイパフォーマンスフォーミングマシンを設計。

FI形は成形とトリミングを同時に行う特殊機です。トリミングとは樹脂製のシートから食品容器を一つひとつカットする工程で、これを成形と同時に行うことで、標準機と比べて“抜きズレ”という誤差がなくなり、高品質の食品容器を生産することができます。「米飯用の密閉性の高い食品容器が作りたい」という要望を実現するため、仕様決めから設計や機器の選定、強度の検討など検討事項が山のようにありました。また、現地立ち会いまで行いました。難しかったのは、マシンの小型化と金型の調整です。小型化しても可動部が干渉しないように、エアなどの配管にも工夫が必要になります。また、小型化によって強度を落とさないために、各部品の選定にも細心の注意を払いながら設計していきました。現地での試運転では、金型から食品容器がスムーズに分離できないという予期せぬトラブルが発生しましたが、機械と金型を何度も調整した結果、無事に納品でき、お客様に満足していただけました。

ASANOを代表する
成形機を作り上げる喜び。

FLC形は最も導入実績が多く、“業界の標準機”と呼ばれているほど有名です。お弁当や納豆、インスタント焼きそばなどの食品容器、コンビニで人気の100円アイスコーヒーのカップや蓋などの生産に使われています。新入社員はFLC形で仕事の基本や流れを覚えるため、指導する立場の私としても、モノづくりの基礎を分かりやすく伝えなければなりません。わずか0.01mmの誤差でも、それが大きなトラブルを引き起こしてしまう。だからこそ、工具選びから自分で考えられる、妥協のない仕事ができる後輩たちの育成にやりがいを感じています。今でも、休日に妻とスーパーに買い物に行くと、店頭に並ぶ商品の容器を確認して、「これは浅野のFLC形で造った容器だよ」と思わず自慢してしまいます。

従来を超える。
フルモデルチェンジで得られた経験が自信とスキルに。

FLD形のトリミング部のフルモデルチェンジを担当しました。FLD形は成形機とトリミング機を組み合わせたもので、省スペースで作業性に優れています。従来モデルは先輩たちが試行錯誤して作り上げたマシンだけに設計には気合が入りましたね。直近の市場ニーズを考えた場合、推力アップが必要ですが、今までと同じ部品では強度が足りず、マシンのフレームが破損してしまうため、求められている仕様を満たせません。部品の強度計算・寿命計算を繰り返し、課題を一つひとつクリアしていきました。ASANOのマシンは機構が多く、様々な機能を実装しなければならないため、思いつきやヒラメキよりも、問題点を一つずつ着実に解消し、地道に作り上げていくことが大切です。フルモデルチェンジは無事に完成し、現モデルは自分のマシンだと胸を張って言うことができ、周りからもそう認知されているのは、技術者冥利に尽きますね。

全長50mの
モンスターマシンと格闘する。

FLTP形は、浅野のラインナップの中でも特に大型のモンスターマシンです。成形工程は全長30m、後処理工程が20m、全高も6mあり、製造技術者10名で3ヶ月以上かけて組み立てます。FLTP形では、家庭用冷蔵庫の中にあるインナーライナーと呼ばれる部品が作られており、国内のすべての家電メーカーが導入済みです。つまり国内シェア100%で、最近では海外メーカーにも採用され始めています。このモンスターマシンの部品点数は数万点にも上り、何トンもある大きなフレームから指先でつかむようなセンサー部品と様々です。最も難しいのは、現地での調整工程。自社工場での試運転では仕様通りの品質になっていても、分解して現場で組み立て直したときに同じ品質になるとは限りません。私が担当したエジプトのお客様の場合、気候の影響を受け、何度も失敗しながら完成した瞬間、現地人スタッフから歓声が上がり、みんなで抱き合って喜びましたね。